空氣分級研磨機 ——領先的煙氣脫酸工藝碳酸氫鈉研磨

危廢處理 鋼廠焦爐 火力(li)發電 市政垃圾 污泥(ni)焚 燒(shao)非金屬礦 陶(tao)瓷行(xing)業 玻璃制(zhi)造

隨著環保法(fa)規(gui)越來(lai)越嚴格的(de)(de)(de)要求(qiu)，帕(pa)爾曼結合歐美先(xian)進工(gong)藝開發的(de)(de)(de)小蘇打干法(fa)脫酸原理的(de)(de)(de)工(gong)藝得到(dao)(dao)越來(lai)越多的(de)(de)(de)應用(yong)。采用(yong)碳酸氫鈉為(wei)吸附(fu)劑(ji)的(de)(de)(de)干法(fa)吸附(fu)去除煙(yan)氣(qi)中所含(han)的(de)(de)(de)各(ge)種污染物。其凈化(hua)效果(guo)可與已(yi)知的(de)(de)(de)其它(ta)方(fang)式相比，如(ru)采用(yong)石灰乳為(wei)吸附(fu)劑(ji)的(de)(de)(de)噴霧吸附(fu)法(fa)。干法(fa)煙(yan)氣(qi)凈化(hua)不僅(jin)可用(yong)于煤電廠(chang)、危(wei)廢處理，市政垃圾或替(ti)代燃料焚燒廠(chang)，還可廣泛(fan)地(di)用(yong)于玻璃、水泥、冶(ye)金等行業的(de)(de)(de)工(gong)業爐。采用(yong)干法(fa)煙(yan)氣(qi)凈化(hua)可以(yi)經濟去除含(han)有酸性物質的(de)(de)(de)氣(qi)體，如(ru)SO2，HCI等，達到(dao)(dao)國標(biao)煙(yan)氣(qi)排放標(biao)準。

煙氣(qi)中(zhong)含有大(da)量(liang)的(de)酸(suan)性氣(qi)體，經過(guo)大(da)量(liang)的(de)數據和實驗，只有碳(tan)酸(suan)氫(qing)(qing)鈉（小(xiao)蘇打(da)， NaHCO3）小(xiao)到一定的(de)程度，其才能和煙氣(qi)中(zhong)的(de)酸(suan)性成(cheng)分產(chan)生(sheng)最大(da)效率的(de)反應。它通(tong)過(guo)化(hua)學吸附去(qu)除煙氣(qi)中(zhong)的(de)酸(suan)性污染物，同時還可通(tong)過(guo)物理吸附去(qu)除一些(xie)無機(ji)和有機(ji)微量(liang)物質。此(ci)工藝將碳(tan)酸(suan)氫(qing)(qing)鈉細粉直接(jie)噴入高(gao)溫煙氣(qi)。在(zai)高(gao)溫下(xia)碳(tan)酸(suan)氫(qing)(qing)鈉分解生(sheng)成(cheng)碳(tan)酸(suan)鈉Na2CO3、H2O和CO2。

一般情況下，煙(yan)氣溫度在140和(he)250 °C之(zhi)間，由于碳酸氫(qing)鈉吸附劑的高度活性，通常(chang)略(lve)微(wei)過量(liang)的碳酸氫(qing)鈉（化學(xue)計量(liang)因子在1.1和(he)1.3之(zhi)間）就足夠 。

顆粒要(yao)求和煙(yan)氣(qi)中(zhong)的成分(fen)相(xiang)關，對待(dai)SO2和HCl的脫除，其(qi)所(suo)(suo)需的粒徑會有(you)所(suo)(suo)不同。由于運輸(shu)和存儲的原因，碳(tan)(tan)酸氫(qing)(qing)鈉(na)原料通(tong)常(chang)是粗顆粒（d50值約(yue)為(wei)200微(wei)米(mi)）。如要(yao)達到較高的反(fan)應活性，吸附劑(ji)必須有(you)較大的比表面積。因此在注入煙(yan)氣(qi)管道前，碳(tan)(tan)酸氫(qing)(qing)鈉(na)必須研磨至一定細度。比如，要(yao)去(qu)除SO2碳(tan)(tan)酸氫(qing)(qing)鈉(na)細度須達到d90 < 20 μm。而去(qu)除HCl只(zhi)要(yao)求d90 < 35 μm。如果系(xi)統操(cao)作正確，可以(yi)去(qu)除95%以(yi)上的SO2；HCl的去(qu)除率甚至可達 99%。為(wei)了在長期操(cao)作中(zhong)保持所(suo)(suo)需的碳(tan)(tan)酸氫(qing)(qing)鈉(na)細度，通(tong)常(chang)采用空氣(qi)研磨機研磨后，吸附劑(ji)以(yi)氣(qi)體輸(shu)送方式運輸(shu)并通(tong)過多個噴(pen)嘴直接通(tong)入煙(yan)氣(qi)管道，以(yi)保證其(qi)在管道內均勻分(fen)散。這套設備設計簡單耐用，與(yu)其(qi)它(ta)煙(yan)氣(qi)凈(jing)化方式相(xiang)比，它(ta)的投資和運營成本均較低。

碳酸氫鈉研磨工藝(yi)將(jiang)是該技術的(de)核心工藝(yi)

CAM-Y小蘇打研(yan)磨機(ji)

負(fu)壓(ya)(ya)空氣研(yan)磨(mo)(mo)系統(tong)的(de)(de)(de)(de)設(she)備(bei)積垢問題經常是(shi)(shi)討論的(de)(de)(de)(de)焦點。設(she)備(bei)的(de)(de)(de)(de)清洗，特(te)別(bie)是(shi)(shi)輸送風(feng)(feng)機的(de)(de)(de)(de)清洗過于耗時。此外(wai)，在開機和關機過程中風(feng)(feng)機葉(xie)輪上(shang)的(de)(de)(de)(de)積垢還可(ke)(ke)能剝落，導致風(feng)(feng)機的(de)(de)(de)(de)振動及其運(yun)轉狀態的(de)(de)(de)(de)振蕩。因此可(ke)(ke)考慮由負(fu)壓(ya)(ya)流(liu)程改(gai)為正(zheng)壓(ya)(ya)流(liu)程。在新的(de)(de)(de)(de)工作(zuo)(zuo)模式下風(feng)(feng)機安裝在分級磨(mo)(mo)之前，將(jiang)工藝空氣壓(ya)(ya)入研(yan)磨(mo)(mo)系統(tong)。這種工作(zuo)(zuo)模式的(de)(de)(de)(de)優(you)點是(shi)(shi)研(yan)磨(mo)(mo)后(hou)的(de)(de)(de)(de)碳酸(suan)氫鈉不通(tong)過風(feng)(feng)機運(yun)輸，完全避免(mian)了風(feng)(feng)機的(de)(de)(de)(de)積垢問題。此外(wai)風(feng)(feng)機的(de)(de)(de)(de)耗電也有所降低(di)，使(shi)經營(ying)成本(ben)更(geng)(geng)低(di)，但是(shi)(shi)對設(she)備(bei)的(de)(de)(de)(de)密封(feng)性能提出了更(geng)(geng)高的(de)(de)(de)(de)考驗，無論是(shi)(shi)設(she)備(bei)的(de)(de)(de)(de)設(she)計結(jie)構(gou)、加工精度及配合(he)都有嚴格的(de)(de)(de)(de)要求(qiu)，設(she)備(bei)的(de)(de)(de)(de)造價成本(ben)也會(hui)更(geng)(geng)高。

干法吸附工藝(yi)(yi)去(qu)(qu)除(chu)(chu)氣(qi)態無機污染物已(yi)取(qu)得了突破性(xing)進展(zhan)。此工藝(yi)(yi)已(yi)經成(cheng)為去(qu)(qu)除(chu)(chu)氯化(hua)氫(qing)，氟化(hua)氫(qing)和(he)硫(liu)氧(yang)化(hua)物的標準工藝(yi)(yi)之一，尤其(qi)適(shi)合于焚燒(shao)廠煙(yan)氣(qi)的在線凈(jing)化(hua)。

通過工藝及設(she)備技(ji)術的(de)最(zui)新(xin)發展(zhan)，干法煙氣凈(jing)化工藝的(de)性能完全(quan)可以與高效(xiao)的(de)濕法工藝相媲美。采用碳酸(suan)氫鈉(na)的(de)干法煙氣凈(jing)化工藝的(de)適(shi)用性和經濟性需要每(mei)個個案單獨分析(xi)。

帕爾(er)曼(man)CAM系碳(tan)酸(suan)氫鈉(na)研磨系統靈(ling)活定制，簡單耐用的設(she)備極大(da)地提高了工(gong)藝(yi)的可(ke)用性和煙(yan)氣凈化流(liu)程的可(ke)靠(kao)性。